在實(shí)驗(yàn)室整體搬遷過(guò)程中，零級(jí)空氣發(fā)生器作為氣相色譜(GC/FID)、總烴分析儀等精密儀器的關(guān)鍵氣源設(shè)備，常因運(yùn)輸震動(dòng)、管路拆裝或環(huán)境變化導(dǎo)致性能波動(dòng)。為確保后續(xù)分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與重現(xiàn)性，必須在重新安裝后執(zhí)行系統(tǒng)化的調(diào)試與性能驗(yàn)證流程。
一、安裝與基礎(chǔ)檢查
首先，將設(shè)備安置于通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離熱源和強(qiáng)電磁干擾的平穩(wěn)臺(tái)面上，確保周?chē)A(yù)留足夠散熱空間。檢查電源電壓是否匹配(通常為AC 220V/50Hz)，接地是否可靠。重新連接進(jìn)氣口(通常接無(wú)油空氣壓縮機(jī))和輸出管路，使用潔凈不銹鋼或PEEK管材，避免引入污染物。重點(diǎn)確認(rèn)所有快插接頭緊固無(wú)泄漏，必要時(shí)用皂液法或檢漏儀測(cè)試氣密性。
二、開(kāi)機(jī)預(yù)運(yùn)行與自檢
通電后，按說(shuō)明書(shū)啟動(dòng)設(shè)備，觀察控制面板是否正常顯示壓力、運(yùn)行狀態(tài)及報(bào)警信息。讓設(shè)備在空載狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行2–4小時(shí)，使內(nèi)部干燥劑、催化劑充分活化，并排出管路中殘留的空氣或水分。期間注意檢查壓縮機(jī)、風(fēng)扇是否異響，檢查自動(dòng)排水閥是否周期性工作。
三、輸出氣體性能驗(yàn)證
性能驗(yàn)證是核心環(huán)節(jié)，主要包括三項(xiàng)指標(biāo)：
烴類(lèi)含量：使用FID檢測(cè)器或?qū)Ｓ每偀N分析儀，測(cè)量輸出空氣中總烴濃度，應(yīng)≤0.1 ppm C?(甲烷當(dāng)量)；
露點(diǎn)溫度：通過(guò)露點(diǎn)儀確認(rèn)水分含量，通常要求≤–70°C(對(duì)應(yīng)濕度<1 ppmv)；
顆粒物與油分：可采用激光粒子計(jì)數(shù)器或油霧檢測(cè)管，確保無(wú)油無(wú)塵，符合ISO 8573-1 Class 1標(biāo)準(zhǔn)。
四、與分析儀器聯(lián)調(diào)測(cè)試
將零級(jí)空氣接入GC/FID等終端設(shè)備，進(jìn)行基線(xiàn)穩(wěn)定性測(cè)試：在無(wú)進(jìn)樣狀態(tài)下運(yùn)行30分鐘，觀察基線(xiàn)漂移是否<1 pA/min，噪聲是否平穩(wěn)。若出現(xiàn)毛刺、漂移或點(diǎn)火困難，需回溯氣源純度或管路污染問(wèn)題。
五、記錄與歸檔
完成驗(yàn)證后，填寫(xiě)《零級(jí)空氣發(fā)生器搬遷調(diào)試報(bào)告》，記錄運(yùn)行參數(shù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)、操作人員及日期，作為設(shè)備履歷和質(zhì)量體系(如CNAS、GLP)審核依據(jù)。
通過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)化流程，可有效保障搬遷后零級(jí)空氣發(fā)生器的供氣品質(zhì)，為高精度分析提供可靠基礎(chǔ)。
